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  2.在粮食的生产加工中，储存在粮仓中的物料，由于压力和物料颗粒之间的附着及凝聚力的作用易引起起拱现象，使得物料堵塞，影响正常生产。目前，一般会用振动仓底卸料器把传统的重力自溜放料变为强迫振动卸料，使仓内底部物料的流动性增强，因而使得物料均匀、连续地排出。

  3.现有技术中，振动仓底卸料器是由上下两个独立的部分所组成，上部分为固定架，固定在料仓的底部，下部分为振动活化部件，包括振动电机、散料结构及下料斗等，但下料斗都一般只设置一个出料口，实际作业中要一直优化散料结构，以防止物料结拱引起的料斗内物料堵塞或滞留现象，且一个出料口的设置不能够满足大型及多层料仓的输送需要。

  5.本实用新型的技术方案为：一种振动仓底卸料器，包括：上法兰、连接螺栓、下法兰、复位弹簧、连接软体、振动支架、振动电机、振动斗、出料口、散料结构、加强板；所述上法兰的底侧设置有连接软体，所述连接软体通过螺栓与上法兰相连接；所述连接软体的底侧设置有下法兰，所述下法兰通过螺栓与连接软体相连接；所述下法兰边缘通过连接螺栓与上法兰边缘相连接，所述连接螺栓的外围通过套合方式设置有复位弹簧；所述下法兰的底侧设置有两个振动斗；两个所述振动斗中间顶部位置设置有散料结构，每个所述振动斗一侧均通过焊接方式与下法兰固定连接，另一侧通过螺栓与散料结构连接固定；每个所述振动斗的顶端外壁设置有加强板，且加强板通过焊接方式与振动斗相连接；所述加强板的一侧设置有振动支架，所述振动支架一侧通过焊接方式与振动斗固定连接，另一侧通过螺栓与振动电机相连接；每个所述振动斗的底端设置有出料口。所述振动斗两侧对应位置均设置有一个振动支架、一个振动电机。

  6.所述散料结构包括散料锥盘、散料架，所述散料锥盘呈45度锥角，所述散料架呈三角形，所述散料锥盘与所述散料架通过焊接相连接。

  7.所述散料架通过螺栓和螺母与每个振动斗的一侧固定连接，所用螺母为止退螺母。

  8.所述连接螺栓呈环状分布设置有四组，每组的连接螺栓外围均设置有复位弹簧，连接螺栓与上法兰及下法兰的连接处均设置有连接软体。

  9.所述加强板呈环状分布设置有四组，每组有四片，每片所述加强板顶端与下法兰的底端焊接固定，加强板与振动斗接触一侧为弧形，每片所述加强板通过其弧形一侧与振动斗焊接固定。

  13.1.本实用新型通的设计的具体方案中，散料结构能使物料进料均匀，双振动电机的配合使用，能使振动斗的振动效果发挥到最佳，避免振动斗内出现物料堵塞、振实的现象。

  14.2.本实用新型的设计的具体方案一般适用于大型及多层储料仓，在解决振动斗内物料结拱、堵塞、振实问题的同时能够很好的满足大批量物料卸料输送的需要。

  19.附图标记：1、上法兰；2、连接螺栓；3、下法兰；4、复位弹簧；5、连接软体；6、振动支架；7、振动电机；8、振动斗；9、出料口；10、散料结构； 11、加强板；101、散料锥盘；102、散料架。

  21.参阅图1-4，一种振动仓底卸料器，包括：上法兰1、连接螺栓2、下法兰3、复位弹簧4、连接软体5、振动支架6、振动电机7、振动斗8、出料口9、散料结构10、加强板11；上法兰1的底侧设置有连接软体5，连接软体5通过螺栓与上法兰1相连接；连接软体5的底侧设置有下法兰3，下法兰3通过螺栓与连接软体5相连接；下法兰3边缘通过连接螺栓2与上法兰1边缘相连接，连接螺栓2的外围通过套合方式设置有复位弹簧4；下法兰3的底侧设置有两个振动斗8；两个振动斗8中间顶部位置设置有散料结构10，每个振动斗8一侧均通过焊接方式与下法兰3固定连接，另一侧通过螺栓与散料结构10连接固定；每个振动斗8的顶端外壁设置有加强板11，且加强板11通过焊接方式与振动斗8 相连接；加强板11的一侧设置有振动支架6，振动支架6一侧通过焊接方式与振动斗8固定连接，另一侧通过螺栓与振动电机7相连接；每个振动斗8的底端设置有出料口9。振动斗8两侧对应位置均设置有一个振动支架6、一个振动电机7。

  22.散料结构10包括散料锥盘101、散料架102，散料锥盘101呈45度锥角，散料架102呈三角形，散料锥盘101与散料架102通过焊接相连接。

  23.散料架102通过螺栓和螺母与每个振动斗8的一侧固定连接，所用螺母为止退螺母。

  24.连接螺栓2呈环状分布设置有四组，每组的连接螺栓2外围均设置有复位弹簧4，连接螺栓2与上法兰1及下法兰3的连接处均设置有连接软体5。

  25.加强板11呈环状分布设置有四组，每组有四片，每片加强板11顶端与下法兰3的底端焊接固定，加强板11与振动斗8接触一侧为弧形，每片加强板11 通过其弧形一侧与振动斗8焊接固定。

  29.振动仓底卸料器开始工作时，首先接通电源，然后同时启动两个振动电机7，储料仓内的粉状物料落入卸料器内时，粉状物料一部分直接从振动斗8的边缘进入振动斗8内，另外一大部分先经过散料结构10，经散料锥盘101和散料架 102打散再进入振动斗8内，两个振动斗8的进料量相同；散料结构10与两个振动电机7的高频振动相配合，能够强有力的避免振动斗8内出现物料堆积、振实的现象。

  30.其中，两个振动电机7分别在上法兰1及振动斗8上固定的位置相互对应，在工作时，能过把两个振动电机7的振动效果发挥到最佳，使两个振动斗8的振动效率达到最大。

  31.再次，通过连接螺栓2呈圆环状分布设置有四组，且每组的连接螺栓2外侧均设置有复位弹簧4，连接螺栓2与上法兰1及下法兰3的连接处均设置有橡胶垫圈的设置，减小了上法兰1与下法兰3及连接螺栓2的摩擦，并且减小了上法兰1及下法兰3与连接软体5连接处的压力，提高了设备的使用寿命。

  32.本实用新型主要适用于大型储料仓及多层大粉仓，在满足大批量物料卸料输送的同时能够解决振动料斗内物料结拱、堵塞、振实的问题。

  技术特征：1.一种振动仓底卸料器，包括：上法兰(1)、连接螺栓(2)、下法兰(3)、复位弹簧(4)、连接软体(5)、振动支架(6)、振动电机(7)、振动斗(8)、出料口(9)、散料结构(10)、加强板(11)，其特征是：所述上法兰(1)的底侧设置有连接软体(5)，所述连接软体(5)通过螺栓与上法兰(1)相连接；所述连接软体(5)的底侧设置有下法兰(3)，所述下法兰(3)通过螺栓与连接软体(5)相连接；所述下法兰(3)边缘通过连接螺栓(2)与上法兰(1)边缘相连接，所述连接螺栓(2)的外围通过套合方式设置有复位弹簧(4)；所述下法兰(3)的底侧设置有两个振动斗(8)；两个所述振动斗(8)中间顶部位置设置有散料结构(10)，每个所述振动斗(8)一侧均通过焊接方式与下法兰(3)固定连接，另一侧通过螺栓与散料结构连接固定；每个所述振动斗(8)的顶端外壁设置有加强板(11)，且加强板(11)通过焊接方式与振动斗(8)相连接；所述加强板(11)的一侧设置有振动支架(6)，所述振动支架(6)一侧通过焊接方式与振动斗(8)固定连接，另一侧通过螺栓与振动电机(7)相连接；每个所述振动斗(8)的底端设置有出料口(9)；所述振动斗(8)两侧对应位置均设置有一个振动支架(6)、一个振动电机(7)。2.依据权利要求1所述的一种振动仓底卸料器，其特征是：所述散料结构(10)包括散料锥盘(101)、散料架(102)，所述散料锥盘(101)呈45度锥角，所述散料架(102)呈三角形，所述散料锥盘(101)与所述散料架(102)通过焊接相连接。3.依据权利要求2所述的一种振动仓底卸料器，其特征是：所述散料架(102)通过螺栓与每个振动斗(8)的一侧固定连接，所用螺栓为止退螺母。4.依据权利要求1所述的一种振动仓底卸料器，其特征是：所述连接螺栓(2)呈环状分布设置有四组，每组的连接螺栓(2)外围均设置有复位弹簧(4)，连接螺栓(2)与上法兰(1)及下法兰(3)的连接处均设置有连接软体(5)。5.依据权利要求1所述的一种振动仓底卸料器，其特征是：所述加强板(11)呈环状分布设置有四组，每组有四片，每片所述加强板(11)顶端与下法兰(3)的底端焊接固定，加强板(11)与振动斗(8)接触一侧为弧形，每片所述加强板(11)通过其弧形一侧与振动斗(8)焊接固定。6.依据权利要求1所述的一种振动仓底卸料器，其特征是：所述连接软体(5)为橡胶垫圈。技术总结

  本实用新型提供一种振动仓底卸料器，包括上法兰、连接螺栓、下法兰、复位弹簧、连接软体、振动支架、振动电机、振动斗、出料口、散料结构、加强板；所述上法兰的底侧设置有连接软体，所述连接软体的底侧设置有下法兰，所述下法兰边缘通过连接螺栓与上法兰边缘相连接，所述连接螺栓的外围通过套合方式设置有复位弹簧；所述下法兰的底侧设置有两个振动斗；两个所述振动斗中间顶部位置设置有散料结构，所述振动斗两侧对应位置均设置有一个振动支架、一个振动电机。本实用新型主要适用于大型储料仓及多层大粉仓，在满足大批量物料卸料输送的同时能够解决振动料斗内物料结拱、堵塞、振实的问题。振实的问题。振实的问题。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程